PLC (Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器) 是一種專為工業環境設計的微處理器控制系統，主要用于自動化生產線和過程控制。其采集控制原理主要包括以下幾個步驟： 1. 輸入采樣：PLC通過輸入模塊（DI，Digital Input）連接到現場設備如傳感器、按鈕、開關等，實時監測生產過程中各種物理量的變化，如溫度、壓力、位置、速度等模擬信號或數字信號，并將這些信號轉換成PLC可以識別和處理的電信號。 2. 數據處理：PLC內部采用梯形圖、語句表或功能塊圖等形式的編程語言，對采集到的數據進行邏輯運算和判斷，執行預先編好的控制程序。比如，當檢測到某個條件滿足時，PLC會依據邏輯關系決定下一步的動作指令。 3. 輸出控制：經過數據處理后，PLC通過輸出模塊（DO，Digital Output）向現場執行機構（如電動機、電磁閥、繼電器等）發送控制信號，驅動這些設備按照預設的方式動作，實現對生產設備的精確控制，如啟停、速度調節、順序控制等。 4. 循環掃描：整個采集-處理-控制的過程并非一次性完成，而是形成一個循環掃描的工作模式。PLC周期性地重復上述步驟，保證了實時性和響應速度，以適應工業生產中多變且復雜的控制需求。 總之，PLC采集控制原理是通過對現場信號的采集，結合用戶定義的控制邏輯，實現設備間的協調聯動，從而達到對生產過程的有效監控與自動化控制的目的。