目 錄
前言……………………………………………………… 第 1 頁(yè)
1、系統(tǒng)的組成及簡(jiǎn)介…………………………………… 第 2～16 頁(yè)
1.1 鉛粒制造及儲(chǔ)存系統(tǒng)…………………………………第 2～7 頁(yè)
1.2 鉛粉制造及儲(chǔ)存系統(tǒng)…………………………………第 7～15 頁(yè)
1.3 鉛粉輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)…………………………………第 15～16 頁(yè)
2、制粉系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)……………………………… 第 16～17 頁(yè)
3、操作…………………………………………………… 第 17～36 頁(yè)
3.1 設(shè)備調(diào)試前的檢查……………………………………第 18～19 頁(yè)
3.2 調(diào)試前的參數(shù)設(shè)置……………………………………第 19～29 頁(yè)
3.3 鑄粒系統(tǒng)的操作………………………………………第 29～31 頁(yè)
3.4 主機(jī)系統(tǒng)的操作順序…………………………………第 31～32 頁(yè)
3.5 運(yùn)行中的記錄…………………………………………第 32～34 頁(yè)
3.6 運(yùn)行中的報(bào)警…………………………………………第 34～36 頁(yè)
3.7 運(yùn)行中的檢查（巡檢）………………………………第 36 頁(yè)
4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)………………………………………… 第 37～38 頁(yè)
5、電氣部分易損件及備件……………………………… 第 38～39 頁(yè)前 言
歡迎您使用我公司生產(chǎn)的 SF-24LS 全自動(dòng)鉛粉生產(chǎn)線。為了正確安
全地操作設(shè)備,請(qǐng)?jiān)谑褂们罢J(rèn)真閱讀《24t 鉛粉制造系統(tǒng)安全操作說(shuō)明書》,
該系統(tǒng)以 24 噸鉛粉機(jī)為核心設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了從鉛錠輸送、鉛粒制備、鉛粉制
造及其輸送、儲(chǔ)存等全自動(dòng)清潔生產(chǎn) ,具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)
定、運(yùn)行可靠、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn),是蓄電池生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備。
首先要引起關(guān)注的是：在操作或維護(hù)設(shè)備過(guò)程中要特別注意以下幾
點(diǎn),以防出現(xiàn)人身和設(shè)備安全事故。
●在搬運(yùn)鉛錠或靠近鉛錠輸送機(jī)時(shí),要防止鉛錠墜落傷人。
●靠近鉛鍋要穿戴必要的防護(hù)用品,以免鉛液濺出傷人。
●不要用手直接去拾剛鑄出的鉛粒。
●身體不要靠近旋轉(zhuǎn)的部件。
●進(jìn)入鉛粉主機(jī)滾筒時(shí),要切斷控制柜主電源,并作好警示標(biāo)志。
●其他容易引起人身和設(shè)備安全事故的隱患。
- 1 -1．系統(tǒng)的組成及簡(jiǎn)介
該系統(tǒng)由四部分組成:鉛粒制造及儲(chǔ)存系統(tǒng), 鉛粉制造及收集系統(tǒng),鉛
粉輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。圖 M-1 為鉛粉生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖。
圖 M-1
1.1 鉛粒制造及儲(chǔ)存系統(tǒng)
鉛粒制造及儲(chǔ)存系統(tǒng)主要由鉛錠輸送機(jī)、熔鉛鍋、鉛泵、輸鉛管、鑄
粒機(jī)、鉛粒提升機(jī)和鉛粒儲(chǔ)存?zhèn)}等組成,用于鑄造和儲(chǔ)存制造鉛粉所需的
鉛粒。
1.1.1 鉛錠輸送機(jī)
共有兩級(jí)(兩臺(tái)),呈 L 形擺放,一級(jí)輸送用于儲(chǔ)存鉛錠,二級(jí)將鉛錠送
入鉛鍋,可手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行,在自動(dòng)運(yùn)行時(shí),鉛錠定時(shí)從一級(jí)輸送機(jī)滑到二
級(jí)輸送機(jī)上。
1.1.2 熔鉛鍋(電加熱)
- 2 -由鍋體、電熱管、煙罩等組成,鉛鍋的溫度一般控制在 380～410℃之
間。在第一次使用鉛鍋時(shí),要先向鍋內(nèi)加一部分鉛錠并用火焰將之熔化,
直至鉛液蓋住加熱管的有效加熱部分(約 300mm 高)后,再啟動(dòng)加熱管加熱,
以免損壞加熱管。
鉛鍋使用過(guò)程中鉛液表面會(huì)產(chǎn)生鉛渣,要定時(shí)將其撈出,以免堵住鉛
泵。
1.1.3 鉛泵(見圖 M-2)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
圖 M-2 鉛液泵結(jié)構(gòu)圖
１泵體 ２調(diào)節(jié)桿 ３泵體支架 ４軸承座 ５電動(dòng)機(jī)
６鉛液流量調(diào)節(jié)桿 ７起吊螺栓 ８皮帶輪 ９加油嘴
⑴鉛液泵的工作原理
電動(dòng)機(jī)５帶動(dòng)皮帶輪８，使泵體 1 內(nèi)葉片高速旋轉(zhuǎn)將鉛液帶出。通過(guò)
轉(zhuǎn)動(dòng)鉛液閥的調(diào)節(jié)桿 6，可調(diào)節(jié)鉛液流量大小。
⑵鉛液泵潤(rùn)滑
- 3 -見圖 M-２所示，８為加油嘴，用油槍在加油嘴處注射潤(rùn)滑脂對(duì)軸承
座內(nèi)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，可每周加油一次。
⑶鉛液泵的易損件
備件名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 備注
深溝球軸承 6206 2 只 鉛液泵
1.1.4 輸鉛管道
輸鉛管道外壁裝有兩根電熱管(1.5KW×2),并由熱電偶測(cè)溫。一般控制
在 400℃左右,由于輸鉛管升溫快,一般在開始鑄粒前 10～20 分鐘才啟動(dòng)
加熱。在起動(dòng)鉛液泵后若管道不出鉛,可用火焰對(duì)輸鉛管起始垂直段和管
的出口部位加熱。
1.1.5 鑄粒機(jī)(見圖 M-3)
8
7
6
5
4
3
2
1
圖 M-3 鑄粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖
- 4 -1減速機(jī) 2冷卻水進(jìn)水管 3回水箱 4模腔進(jìn)水管 5主運(yùn)動(dòng)
加油嘴 6 冷卻模腔水槽 7 模腔回水管 8 進(jìn)水機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑加油嘴
⑴鑄粒機(jī)工作原理
電機(jī)減速機(jī)直接帶動(dòng)澆鑄盤作圓周運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)鉛液進(jìn)行定點(diǎn)澆鑄。
由外接進(jìn)水管 2 進(jìn)水，經(jīng)過(guò)模腔進(jìn)水管 4，進(jìn)入冷卻模腔水槽 6，對(duì)模腔
進(jìn)行冷卻，再經(jīng)模腔回水管 7，進(jìn)入回水箱 3，進(jìn)行排水。并保證鑄粒機(jī)
的正常退粒。
⑵鑄粒機(jī)的潤(rùn)滑
鑄粒機(jī)的潤(rùn)滑見圖 3 所示.用潤(rùn)滑脂油槍對(duì)主運(yùn)動(dòng)加油嘴 5，注油實(shí)現(xiàn)
了主運(yùn)動(dòng)支承軸承的潤(rùn)滑。用潤(rùn)滑脂油槍對(duì)進(jìn)水機(jī)構(gòu)加油嘴 8，注油實(shí)現(xiàn)
了對(duì)進(jìn)水機(jī)構(gòu)支承軸承的潤(rùn)滑.上述加油每半個(gè)月加一次既可。減速機(jī) 1，
在初次使用既磨合期使用 500 小時(shí)，減速機(jī)潤(rùn)滑油更換，用油
（L-CKE/220）。在磨合期初次換油后，每使用 2000 小時(shí)必須檢查潤(rùn)滑油
壽命，以免油變質(zhì)影響減速機(jī)使用。