在電氣行業，針對75噸（或750噸）容量的鍋爐進行本體水壓試驗是一項重要的安全檢查步驟，以確保鍋爐在運行時結構強度和密封性能滿足相關規范和標準。以下是一個概括性的75t鍋爐本體水壓試驗方案： 1. **試驗準備**： - 確認鍋爐所有安裝工作已完成并驗收合格，包括受熱面、管路、閥門、法蘭等關鍵部件。 - 清理鍋爐內部及周邊環境，移除妨礙試驗的雜物，并排空爐膛及煙道內的余氣和積水。 - 檢查水源、排水系統以及試驗壓力表、安全閥、減壓閥等設備是否正常。 2. **試驗介質與水處理**： - 使用符合水質要求的軟化水作為試驗介質，一般要求pH值在9-10之間，含鹽量控制在一定范圍內，以防止腐蝕和水垢影響試驗結果。 - 對鍋爐進行化學清洗和預膜處理，保證內部表面無銹蝕、油污及其他污染物。 3. **試驗壓力設定**： - 根據鍋爐的設計規范和制造廠家的要求確定試驗壓力，通常為額定工作壓力的1.25-1.5倍，例如對于75t鍋爐若其設計壓力為12.6MPa，則試驗壓力應設置為15.75MPa至18.9MPa之間。 4. **升壓過程**： - 緩慢開啟水源，保持恒定升壓速度，同時觀察壓力表讀數，避免突然加載導致結構變形。 - 在升壓過程中密切監視鍋爐各部位有無泄漏、異常振動、噪聲增大等現象，發現異常立即停止試驗并查明原因。 5. **穩壓及持續時間**： - 當達到設定試驗壓力后，應穩壓一定時間，如30分鐘到1小時，以驗證鍋爐在受壓狀態下的密封性和耐久性。 6. **降壓及泄壓**： - 降壓時同樣要緩慢進行，以減少熱應力和結構損傷風險。泄壓過程中注意觀察各連接處有無滴水、噴水等情況，確認泄壓完畢后可打開排污閥將剩余試驗水排出。 7. **試驗報告**： - 記錄整個試驗過程的數據，包括試驗前后的水位、溫度、壓力變化情況，以及試驗中發現的問題及其處理結果。編寫詳細的試驗報告，并提交給相關部門審核批準。 以上內容僅為基本示例，具體實施時應參照相應的鍋爐安全技術規程和制造商提供的操作手冊進行。