編程工作流程指導(dǎo)書
1、接受班組安排當天的工作任務(wù)；
2、預(yù)覽工藝預(yù)防措施表，注意工藝對編程的要求；
3、預(yù)覽圖紙投放單中的技術(shù)說明，注意與編程有關(guān)的事項；
4、先核對料單中的標準程序，注意校對標準圖紙和程序是否更改；料單是否有更改
或特殊注明；
5、按照料單把對應(yīng)零件的展開料抄寫到圖紙背面的右下角；此步應(yīng)注意：
1）、對應(yīng)料單查看是否缺少圖紙；
2）、校核料單中的簡單錯誤（例：料厚錯誤或展開料規(guī)格不符合要求）；
3）、預(yù)覽圖紙是否符合要求，檢查圖紙中的標識或?qū)徟欠颀R全；
6、詢問設(shè)計員或工藝員本合同是否有 proe 的 1：1 展開圖或工藝展開圖，如果有展開圖
可以拷貝回來，檢查后加模具生成程序即可，此步應(yīng)注意：如果設(shè)計員或工藝員不
能肯定保證其展開圖正確時，必須對其展開圖進行互檢；
7、查找與此合同近似的程序模板；此步應(yīng)注意：
1）、確保模板程序與現(xiàn)有零件的屬性相同（包括材料、料厚等）；
2）、確保模板程序的正確性；
8、另存模板程序，按照圖紙進行修改，編制此合同所需程序；此步應(yīng)注意：
1）、人為誤操作覆蓋原來的程序；
2）、與原程序不同的地方修改不完全；
3）、只需增加開孔的程序，切勿刪除或更改原來標準部分的程序；
9、編制沒有標準模板可以修改或展開圖的新圖紙的程序，即編新程序；此步應(yīng)注意：
1）、當零件圖紙、料單模糊不清或尺寸標注模糊時，切勿自以為是或似是而非，
一定要及時咨詢設(shè)計員或工藝員落實清楚。
2）、預(yù)覽該零件圖紙中的技術(shù)要求，注意與編程有關(guān)的事項；
3）、編制零件的輪廓外形－切角－編制彎曲邊上的開孔－編制零件主要面上的
開孔（繪圖時建議先絕對尺寸后增量尺寸，先方后圓，從外向內(nèi)的方法）－編
制其他面上的開孔；
4）、編制零件的切角時注意，切角不一樣時不要隨意鏡像、復(fù)制或手寫 G 代碼編
程中用 G73 指令調(diào)角；
5）、編制零件的切角時注意，注意其包角方式是什么（長包短、短包長、45 度斜拼
角、威圖斜拼角）？必須按照圖紙要求進行包角，若圖紙無明確要求時按長包短包角；
6）、編制零件的切角時注意，切角是包含料厚還是不包含料厚？
7）、編制彎曲邊上的開孔時注意，開孔是否距彎曲面非常近，必要時先沖底孔（一
般孔的最外沿距彎曲面不能小于 5MM，否則會造成彎曲后孔撕裂）;
8）、編制彎曲邊上的開孔時注意，所標注的開孔定位尺寸是距彎曲面還是距彎曲
邊外沿？距彎曲面是包含料厚還是不包含料厚？
9）、當彎曲邊上有切豁時注意，所標注的切豁尺寸是切掉料厚還是不切料厚？
10）、當彎曲邊上有切豁時注意，切豁后剩余部分是不是小于了彎曲極限？如果小
于彎曲極限時，切豁展開后尺寸較為特殊，須根據(jù)情況而定；
11）、當彎曲邊上沒有開孔時注意，按照工藝要求或咨詢設(shè)計員、工藝員是否增加
吊掛孔或漏水孔；
12）、編制零件面上的開孔時注意，當切角不一樣時所建立的零件中心線是否錯位；
所標注的開孔定位尺寸是包含料厚還是不包含料厚？
13）、編制零件面上的開孔時注意，所標注的開孔定位尺寸是否包含料厚？
14）、編制零件面上的開孔時注意，圖紙對每個孔的樣式的要求，是通孔、擊落孔、
打包孔、螺紋孔、翻邊孔、鉚接孔、焊接螺母或螺柱孔等；
10、對自己所編的程序進行自檢；此步應(yīng)注意：
1）、該零件的主要面（正面）指的是哪一個表面，所編程序是否按照正面編制，
即保證彎曲后沖孔毛刺不在零件的主要表面；
2）、當零件所使用的材料有紋理方向時（例：拉絲不銹鋼的拉絲方向、純鋁板的壓
延方向），要及時與設(shè)計和工藝溝通，查看程序中的沖裁方向是否符合該零
件的要求；
3）、零件上有成型孔時注意成型孔的成型方向，在機床上沖裁時所有成型孔均
向上凸起成型，即有成型孔時零件的正面必須以成型方向為主；
4）、結(jié)構(gòu)公司現(xiàn)常用的電氣元件開孔圖有兩種，一種是單獨一本的 PK-1 開孔圖，
常用于許繼內(nèi)部正常合同或仿 JP-6A 結(jié)構(gòu)的面板開孔中，另一種是平高電
控公司特別提供的電氣開孔，附在 TY6-2 圖紙中，常用于平高機柜中；附
有開孔圖的零件，應(yīng)落實其電氣開孔采用的是哪種結(jié)構(gòu)？
5）、附有開孔圖的零件，其開孔圖中各個開孔的數(shù)量是否與技術(shù)說明中要求的數(shù)
量一致，若不一致時應(yīng)及時與設(shè)計員溝通；
6）、附有開孔圖的零件，該零件需開孔的件數(shù)是否與料單中的本次量一致，若不一致時應(yīng)及時與設(shè)計員溝通，落實多少件開孔多少件不開孔；
7）、門板或面板上要求開孔時，應(yīng)確認哪是上端哪是下端，是否要開銘牌孔，同
時門板要落實是左手門還是右手門；
8）、手寫 G 代碼編程中，除數(shù)量以外的所有整數(shù)數(shù)據(jù)（如：距離，角度）后面必
須加點，帶小數(shù)的數(shù)據(jù)不能加點；
9）、手寫 G 代碼編程中，含 G67 的指令，其格式 G67I J P T 中 I 和 J 的值一
般情況下盡量為負數(shù)，并且 G67 指令后邊必須緊跟 M00 暫停指令（為便于
操作工取廢料）；
10）、手寫 G 代碼編程中，含 G98 的指令，其坐標定位必須在第一象限（即 X 和 Y
值必須為正數(shù)），程序編完后一定要進行圖形優(yōu)化，以確認開孔的個數(shù)，是
否多孔或少孔？
11）、手寫 G 代碼編程中，程序中所使用的模具工位號必須與機床上現(xiàn)在的工位號
一致，手寫時必須保證輸入正確，不允許出現(xiàn)手下誤；
12）、結(jié)構(gòu)公司現(xiàn)常用的標簽框開孔有兩種；一種是間距為 30MM 的 2-Φ6.5 的標簽
框，另一種是間距為 26MM 的 2-Φ3.5 的標簽框。（帶有標簽框的零件編程后應(yīng)
著重核對一下標簽框的類型）
13）、方孔邊上有折起彎邊時，為避免彎曲時的撕裂現(xiàn)象，一般情況下，此彎曲
邊的展開計算方法是彎曲邊高度加上半個料厚，再減去對應(yīng) N 個折彎系數(shù)
（若設(shè)計對面板正面有嚴格外觀要求時，此彎曲邊的展開計算方法是彎曲邊高度
直接減去對應(yīng)數(shù)個折彎系數(shù)）；
14）、零件上有打包時，要落實打包模的類型，其底孔應(yīng)該沖多大？（結(jié)構(gòu)公司圓
形打包?，F(xiàn)有三種，1、JP-6A 側(cè)板打包模<打包后：外徑 Φ22，小徑 Φ12,深度
5mm>其打包底孔為 Φ5.0；2、高壓柜專用打包模<打包后：外徑 Φ10.5，小徑 Φ9,
深度 2mm>其打包底孔為 Φ2.5；3、鍵盤架打包模<打包后：外徑 Φ22，小徑 Φ18,
深度 5mm>其打包底孔為 Φ3.3）；
15）、當零件中有塔沖無法加工需上激光加工的開孔時，應(yīng)在圖紙背面的右下角
注明，并及時作出激光程序；
16）、核實料單上所提的零件是否都有程序了；
11、把自己編的程序讓其他編程員進行互檢；注意互檢發(fā)現(xiàn)的錯誤程序是否已經(jīng)及時
更改、覆蓋或者刪除；
12、加模具，填寫《轉(zhuǎn)塔模具對照明示表》和《程序意見反饋表》，此步應(yīng)注意；1）、機床的夾鉗應(yīng)夾持零件中無開孔或開孔較少的一邊，避免夾鉗的頻繁移動，
以提高零件的沖孔精度及沖孔效率；
2）、應(yīng)結(jié)合機床的現(xiàn)有模具，盡量采用一次成型的模具，避免出現(xiàn)模具步?jīng)_現(xiàn)
象，同時也要考慮不要頻繁更換模具；
3）、如果零件中的開孔需要用近似模具代替使用時，編程員必須與設(shè)計員或工
藝員溝通同意后，方可使用，否則編程員不允許自作主張隨意用其他模具
代替使用；
4）、如果零件中有需要沖孔落料（例：沖較大的開孔）的程序時，應(yīng)注意盡量把
含有沖孔落料的程序指令放在該零件程序的最后執(zhí)行；
5）、程序中所使用的特殊模具是否在《轉(zhuǎn)塔模具對照明示表》中或圖紙的背面