GB/T 6553-2003/IEC 60587;1984
前 言
本標(biāo) 準(zhǔn) 等 同采用IEC6 0581;1984《評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的
試驗(yàn)方法》(英文版)。
為便 于 使 用，本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
a) 刪 除國際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;
b) 用 組 合單位 d2·m代替 Dm;
c) 用 小 數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號“，”;
d) 用 定 義“Electricaler osion'，代替“Erosion,el ectrical",
本標(biāo) 準(zhǔn) 除 用術(shù)語“電痕化”代替“漏電起痕性”、“異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇”代替“多乙氧基異辛基
苯乙醚”外，與GB/T6 553-1986不存在技術(shù)差異。因GB/T6 553-1986等效采用 IEC6 0587:19840
本標(biāo) 準(zhǔn) 代 替GB/T6 553-1986((評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕性和耐電
蝕損的試驗(yàn)方法》。
本標(biāo) 準(zhǔn) 由 中國電器工業(yè)協(xié)會提出。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 由全國絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo) 準(zhǔn) 起 草單位:桂林電器科學(xué)研究所。
本標(biāo) 準(zhǔn) 主要起草人:王先鋒、張期平、谷曉麗。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 1986年 7月 2日首次發(fā)布，2003年第一次修訂。GB/T 6553-2003/IEC 60587:1984
評 定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣
絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法
范圍和目的
本標(biāo) 準(zhǔn) 敘 述了在工頻(48H z-62H z)下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量
評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的兩種試驗(yàn)方法。
方法 I: 恒定電痕化電壓法
方法 2: 逐級電痕化電壓法
注 :試 驗(yàn) 條件設(shè)計(jì)成使效應(yīng)加速產(chǎn)生，但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況
對 下 列 條款所述的試驗(yàn)設(shè)備而言，電痕在下電極起始?？刹捎脙煞N判斷標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)終點(diǎn)。
判 斷 標(biāo) 準(zhǔn) A:
當(dāng)高 壓 回路中通過試樣的電流超過 60m A時(shí)達(dá)到了終點(diǎn)。此時(shí)過電流裝置切斷電源。
注 :該 終 點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)允許采用自動裝置同時(shí)試驗(yàn)幾個(gè)試樣。
判 斷標(biāo) 準(zhǔn) B:
當(dāng)電 痕 達(dá) 到離下電極 25m m處的試樣表面的標(biāo)記時(shí)達(dá)到終點(diǎn)(見圖1及圖3b).
單 位 為 毫 米
圖 1 帶 有 固 定 電 極 用 的 孔 的 試 樣
注 1:該終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)需 目測和人工控制。
注 2:優(yōu)先采用判斷標(biāo)準(zhǔn) A。如有關(guān)材料規(guī)范要求時(shí)，可用判斷標(biāo)準(zhǔn) B。
2 定義
電痕 track
絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道
2.2
電痕化 tracking
在絕緣材料的污染表面或其附近由于放電作用而產(chǎn)生電痕的過程。
2_3
電蝕損 electricale rosionGB/T 6553-2003/IEC 60587:1984
由于放電作用而使電氣絕緣材料耗損。
2.4
電痕時(shí)間 time-to-track
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下 ，形成電痕所需要的時(shí)間。
3 試樣
3.1 尺寸
平板 斜 面 試樣至少應(yīng)是 50m mX120m m,厚度最好為 6m m。可使用其他厚度，但必須在試驗(yàn)報(bào)
告中說明。試樣應(yīng)按圖 1所示鉆有裝電極的孔。
3.2 制備
除 另有 規(guī) 定外，試樣表面應(yīng)稍微打磨。具體方法是將試樣用金剛砂細(xì)砂紙加去離子水或蒸餾水打
磨，直至試樣整個(gè)表面濕潤，干燥時(shí)呈現(xiàn)出均勻無光澤表面。如果未使用打磨，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明清
洗的方法。
判斷 標(biāo) 準(zhǔn) B(見第 1章)使用的試樣，應(yīng)在下電極上方 25m m處的兩邊上各作一個(gè)參考標(biāo)記(見圖1
和圖 36),
4 裝置
4.1 電氣設(shè)備
電路 原 理 圖見圖2a。由于試驗(yàn)是在高壓下進(jìn)行，因此一定要使用安全接地的安全欄。電路由下述組成:
S= 電 源 開關(guān)
VT = 可 變比調(diào)壓器
T= 高 壓 變壓器
R= 串 聯(lián) 電阻器
V= 電 壓表
SP 二 試 樣
F= 過 電 流裝置，保險(xiǎn)絲或繼電器
圖 2a 電 路 原 理 圖
4.1.1 電源頻率為 48H z-62H z，輸出電壓可調(diào)到約 6k V，并穩(wěn)定在士5%，對于每個(gè)試樣的額定電
流應(yīng)不小于 0.1 A 。對方法 1，優(yōu)先采用的試驗(yàn)電壓為 2.5k V,3. 5k V和4.5k V,
注 :如 果 幾個(gè)試樣只用一個(gè)電源，則每個(gè)試樣最好接有一個(gè)斷路器或相類似的裝置(見4.1.4)0
4.1. 2 在電源的高壓邊，每個(gè)試樣串接一個(gè) 200W 、其電阻值偏差為士10%的電阻器 電阻器的電阻
值從表 1中選取。
表 1
試驗(yàn)電壓 方法 1中優(yōu)先采用的試驗(yàn)電壓值 污染液流速 串聯(lián)電阻器的電阻值
kV kV .L/min k幾
1.0^ 1.75 0.075 1
2.0 - 2.7 5 2.5 0.i s 10
3.0 - 3.7 5 3.5 0.30 22
4.0 4.75 4.5 0.60 33
5.0 - 6.0 0 0.90 33GB/T 6553-2003/IEC 60587:1984
4.1.3 讀數(shù)準(zhǔn)確度為 1.5%的電壓表 1只 。
4.1 .4 當(dāng)高壓回路的電流達(dá)到或超過 60m A持續(xù) 2s時(shí)能動作的過電流延時(shí)繼電器(見圖 26)或任何
其他裝置。
一日.‘一
團(tuán) 叼
Re
廠 -(- 。 一 ]
接到 電 源 開 關(guān)
(表 示 圖 2a 中 s )
Re = 整 流 器
Tr = 變 壓器(線圈 300/900匝)
Ri = 繼 電器(25 00a /110 00匝)
c= 電 容 器(200V F)
圖 2b 示 例 : 過 電 流 延 時(shí) 繼 電 器 的 典 型 電 路 (表示圖 2a中F)
4.2 電極
所有 的 電 極、固緊裝置以及與電極相連的裝配件，如螺釘，應(yīng)該用不銹鋼做成 電極裝置如圖3a
所示 。
注 每 次 試驗(yàn)之前應(yīng)清洗電極，如有必要 則更換電極