奧泰斯工業(yè)自動化-高精度C-MOS激光傳感器BGS-HL系列
聲明:您必須遵守我們的協(xié)議,如果您下載了該資源行為將被視為對《電天下賬號管理規(guī)范》全部內容的認可,本網站資源來自原創(chuàng),僅供用于學習和交流,請勿用于商業(yè)用途。如有侵權、不妥之處,請舉報本資源,我們將及時審核處理!
BGS-HL系列采用與位移傳感器相同的高性能處理器“Tri-Core”及C-MOS感光元器件,實現(xiàn)高精度判別及極高穩(wěn)定性。
文本預覽
高精度C-MOS激光傳感器
BGS-HL系列
※ FASTUS是OPTEX-FA的 新商標
超高精度 段差判定傳感器
最小檢測段差 穩(wěn)定檢測 4位數(shù)顯&
0.08mm 黑色·光澤物體 放大器內置
(BGS-HL05T)
廣州奧泰斯工業(yè)自動化控制設備有限公司最小檢測段差
0.08
mm
(BGS-HL05T)
NG
(部品傾斜) NG
(沒有部品)
厚度為0.1mm級別的薄型部件的有無、是否傾
斜、及是否重疊等判定時特別有優(yōu)勢。
1
數(shù)字
亞像素
處理
Tri-CORE
2 3
業(yè)界一流
高分辨率 采樣周期
電子快門 自動調整
微小型及經濟型
實現(xiàn)微小段差判定及穩(wěn)定性
BGS-HL系列采用與位移傳感器相同的高性能處理器“Tri-Core”及C-MOS感
光元器件,實現(xiàn)高精度判別及極高穩(wěn)定性。
不僅可以檢測微小段差的薄型工件,還可以穩(wěn)定檢測?黑色·金屬·多色彩
等工件,在解決生產現(xiàn)場疑難課題領域性價比屬業(yè)界No.1
1
數(shù)字 實現(xiàn)微小段差判定
亞像素
處理
采用數(shù)字亞像素處理,將每個像素分割成256×256(65536)個亞像素進行識別,
捕捉更精確的受光波形,從而實現(xiàn)超微小段差的判定。
1個像素分割 實際受光波形
BGS-HL05T BGS-HL25T2 成65536
最小檢測段差 0.08mm※1 0.8mm※2
※1 平均采樣次數(shù):512;滯后現(xiàn)象:0.02mm ※2 平均采樣次數(shù):512;滯后現(xiàn)象:0.2mm
●其它測試條件,請查閱操作說明書中參數(shù)規(guī)格表底部的備注部分。2
高分辨率 易于檢測黑色·光澤工作
電子快門
BGS-HL可以根據被測工件的反射率自動調整快門速度。
通過受光量的多少自動調節(jié)成最佳靈敏度,
因此可以盡最大限度的減少由于不同材質/色差導致的誤差。
黑色工件 (受光量不足) 飽和界限
補償至適當
的受光量
光澤工作 (受光量飽和)
18
16
14
12
誤
10
差
黑色工件、光澤工件均可以檢測 8
6 最 佳 靈 敏 度 調 整
4
2
0
■ 采樣周期:固定時
測量結果曲線圖
3
采樣周期 易于檢測傾斜物體 采樣周期快時
自動調整 發(fā)射光脫離接收器
導致受光量變低。
BGS-HL搭載 部分區(qū)域受光量不足
實時自動調整當前的采樣周期。
采樣周期慢時
就算物體傾斜導致反射光量不足的情
■ 采樣周期:AUTO時 無法獲取物體的正確形狀
況也可進行穩(wěn)定檢測。
采樣周期AUTO時
通過自動調整采樣周期
獲取物體的正確形狀
該區(qū)域采樣周期較慢
(
)
大幅度減小檢測誤差
BGS-HL25T2與傳統(tǒng)產品相比較,檢測不同材質工件(不銹鋼/黑色紙)時設定距離與
實際距離之間的誤差。不銹鋼時誤差約是傳統(tǒng)產品的1/13,黑色紙時約1/58。
1 1
不銹鋼 誤差約 13 黑色紙 誤差約 58
18
16.03mm
16
14
11.53mm
12
誤
10
差
mm 8
6
4
1.2mm
2
BGS-HL系列
※ FASTUS是OPTEX-FA的 新商標
超高精度 段差判定傳感器
最小檢測段差 穩(wěn)定檢測 4位數(shù)顯&
0.08mm 黑色·光澤物體 放大器內置
(BGS-HL05T)
廣州奧泰斯工業(yè)自動化控制設備有限公司最小檢測段差
0.08
mm
(BGS-HL05T)
NG
(部品傾斜) NG
(沒有部品)
厚度為0.1mm級別的薄型部件的有無、是否傾
斜、及是否重疊等判定時特別有優(yōu)勢。
1
數(shù)字
亞像素
處理
Tri-CORE
2 3
業(yè)界一流
高分辨率 采樣周期
電子快門 自動調整
微小型及經濟型
實現(xiàn)微小段差判定及穩(wěn)定性
BGS-HL系列采用與位移傳感器相同的高性能處理器“Tri-Core”及C-MOS感
光元器件,實現(xiàn)高精度判別及極高穩(wěn)定性。
不僅可以檢測微小段差的薄型工件,還可以穩(wěn)定檢測?黑色·金屬·多色彩
等工件,在解決生產現(xiàn)場疑難課題領域性價比屬業(yè)界No.1
1
數(shù)字 實現(xiàn)微小段差判定
亞像素
處理
采用數(shù)字亞像素處理,將每個像素分割成256×256(65536)個亞像素進行識別,
捕捉更精確的受光波形,從而實現(xiàn)超微小段差的判定。
1個像素分割 實際受光波形
BGS-HL05T BGS-HL25T2 成65536
最小檢測段差 0.08mm※1 0.8mm※2
※1 平均采樣次數(shù):512;滯后現(xiàn)象:0.02mm ※2 平均采樣次數(shù):512;滯后現(xiàn)象:0.2mm
●其它測試條件,請查閱操作說明書中參數(shù)規(guī)格表底部的備注部分。2
高分辨率 易于檢測黑色·光澤工作
電子快門
BGS-HL可以根據被測工件的反射率自動調整快門速度。
通過受光量的多少自動調節(jié)成最佳靈敏度,
因此可以盡最大限度的減少由于不同材質/色差導致的誤差。
黑色工件 (受光量不足) 飽和界限
補償至適當
的受光量
光澤工作 (受光量飽和)
18
16
14
12
誤
10
差
黑色工件、光澤工件均可以檢測 8
6 最 佳 靈 敏 度 調 整
4
2
0
■ 采樣周期:固定時
測量結果曲線圖
3
采樣周期 易于檢測傾斜物體 采樣周期快時
自動調整 發(fā)射光脫離接收器
導致受光量變低。
BGS-HL搭載 部分區(qū)域受光量不足
實時自動調整當前的采樣周期。
采樣周期慢時
就算物體傾斜導致反射光量不足的情
■ 采樣周期:AUTO時 無法獲取物體的正確形狀
況也可進行穩(wěn)定檢測。
采樣周期AUTO時
通過自動調整采樣周期
獲取物體的正確形狀
該區(qū)域采樣周期較慢
(
)
大幅度減小檢測誤差
BGS-HL25T2與傳統(tǒng)產品相比較,檢測不同材質工件(不銹鋼/黑色紙)時設定距離與
實際距離之間的誤差。不銹鋼時誤差約是傳統(tǒng)產品的1/13,黑色紙時約1/58。
1 1
不銹鋼 誤差約 13 黑色紙 誤差約 58
18
16.03mm
16
14
11.53mm
12
誤
10
差
mm 8
6
4
1.2mm
2
相關資源推薦